ਸਟੈਂਪਿੰਗ (ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਕੋਇਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਤਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਰੀ ਸਾਕਟ, ਕਨਵੈਕਸ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟ-ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੰਚਿੰਗ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਫਲੈਂਗਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ।ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਟੇਜ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਹਰ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਰੂਪ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਕੋਇਲ, ਕੋਇਲ ਰੀਲ ਤੋਂ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟਰੇਟਨਰ ਤੱਕ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਫੀਡਰ ਵਿੱਚ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਫੀਡ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਡਾਈ ਵਿਚ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
1. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
(1) ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ，ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੰਟੋਰ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੈ।
(2) ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
(1) ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਹੈ.ਜਨਰਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
(2) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਹੁਣ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ।
(3) ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਤਹ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.
(4) ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾ ਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਾਤ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
(5) ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ, ਇਕਸਾਰ, ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਦੇ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਨਵੈਕਸ ਪਸਲੀਆਂ, ਤਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣਾ ਔਖਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-28-2022